Transformácia skladu a logistiky výrobného podniku

Transformácia skladu a logistiky výrobného podniku

Východisková situácia

Klient sa dlhodobo potýkal s neefektívnym skladovým hospodárstvom, ktoré negatívne ovplyvňovalo výrobu, cash flow aj každodennú prácu zamestnancov.

Hlavné problémy Rozbité a nevyhovujúce podlahy v sklade. Nevhodné usporiadanie skladu. Strácanie skladových zásob. Objednávky sa vychystávali dva až tri mesiace pred plánovanou výrobou. Pri začiatku výroby často chýbal materiál z už pripravených objednávok. Duplicitne založené položky v ERP systéme (niektoré až päťkrát). Materiál bol fyzicky na sklade, ale systém ho nevedel správne identifikovať. Papierové vychystávanie bez kontroly. Neexistovala skladová mapa ani jednotné označenie skladových pozícií. Nízka dôvera v správnosť skladových zásob. Cieľ projektu

Vybudovať moderný, prehľadný a spoľahlivý sklad, ktorý bude podporovať výrobu namiesto toho, aby ju spomaľoval.

Realizované opatrenia

1. Reorganizácia skladu Presťahovanie skladu na nové miesto. Oprava poškodených podláh. Kompletný návrh nového layoutu.

Sklad bol rozdelený podľa charakteru materiálu:

drobný materiál, veľké položky, paletové pozície, kotúče s káblami. 2. ABC analýza zásob

Každá skladová položka bola analyzovaná podľa obrátkovosti.

Do novej časti skladu sa presunuli iba položky, ktoré výroba skutočne pravidelne využíva.

Výsledkom bolo:

kratšie presuny, rýchlejšie vychystávanie, menej zbytočných pohybov. 3. Čistenie dát

Prebehla kompletná revízia skladových položiek.

Odstránili sa:

duplicity, neaktuálne položky, nesprávne evidované skladové pozície.

Každá položka získala jednoznačnú identitu.

4. Označenie skladu Označenie všetkých regálov. Označenie všetkých skladových pozícií. Vytvorenie mapy skladu. Nahratie skladovej mapy do informačného systému.

Výsledkom bolo okamžité vyhľadanie každej položky.

5. Digitalizácia

Papierové vychystávanie bolo nahradené:

mobilnými skenermi, online potvrdzovaním pohybov, presnou evidenciou.

Výrazne sa znížil počet chýb spôsobených manuálnou prácou.

6. Zmena logistického procesu

Pôvodný stav:

Objednávky boli pripravené dva až tri mesiace pred výrobou.

Nový stav:

Materiál sa vychystáva až v deň, keď ho výroba skutočne potrebuje.

To prinieslo:

menej manipulácie, nižšie riziko strát, aktuálnosť pripraveného materiálu. 7. Zvýšenie bezpečnosti

Sklad bol zabezpečený:

kamerovým systémom, vstupom cez čipové karty, prístupom len pre zodpovedných pracovníkov.

Tým sa eliminovali neoprávnené vstupy a výrazne sa zvýšila kontrola nad skladom.

Dosiahnuté výsledky Prevádzkové výsledky Straty skladových zásob sa znížili prakticky na nulu. Výrazne sa zrýchlilo vychystávanie. Zaviedla sa presná evidencia materiálu. Výroba dostáva správny materiál v správnom čase. Odstránili sa duplicitné položky. Výrazne sa zlepšila orientácia v sklade. Finančný prínos Úspora tisícov eur na miznúcom materiáli. Zlepšenie cash flow. Nižšie viazané zásoby vo vychystaných objednávkach. Menej prestojov vo výrobe. Vyššia produktivita skladu. Kľúčové prínosy projektu Pred transformáciou Po transformácii Papierové vychystávanie Skenery a digitálne potvrdenia Duplicitné položky Jednotná evidencia Objednávky pripravené mesiace dopredu Vychystávanie podľa reálnej potreby výroby Strácajúci sa materiál Straty prakticky nulové Neoznačený sklad Kompletné adresné skladovanie Chaotický layout Optimalizovaný layout podľa ABC analýzy Neobmedzený prístup Kontrolovaný vstup cez čipové karty Slabý prehľad o zásobách Presná evidencia v reálnom čase Záver

Transformácia nebola len o presťahovaní skladu. Išlo o komplexnú zmenu procesov, dát, technológií aj organizácie práce. Výsledkom bol sklad, ktorý prestal byť zdrojom problémov a stal sa spoľahlivou súčasťou výrobného procesu, s vyššou efektivitou, lepším cash flow, takmer nulovými stratami a presnými skladovými dátami. Táto zmena vytvorila pevný základ pre ďalší rast výroby bez toho, aby sa logistika stala jej úzkym miestom.